1, vada procesu balení: Fyzický drift během procesu vytvrzování
Při výrobě lineárních světel LED je lepicí balení klíčovým krokem při určování konzistence teploty barev . Během procesu vytvrzování encapsulační lepidla může nerovnoměrné vytápění snadno způsobit teplotní gradienty uvnitř gelu, což vede k depozici nebo agregaci agregace zářivky ., přičemž kolísání ve velké velikosti a 5730 je příkladem, je příkladem, je to příklad, což je příklad, je to jako příklad, a to je příklad, je to příklad, je to, jako je například, a to je příklad. Velký a teplotní rozdíl mezi okrajem a středem gelu během vytvrzování může dosáhnout více než 30 stupňů, což má za následek nerovnoměrné rozdělení fluorescenčního prášku během procesu vyléčení gelu, nakonec se projevuje jako odchylka teploty barev, která přesahuje kvalifikovanou standard ± 10%.
Průmyslová praxe ukázala, že přijetí třístupňového procesu pečení může tento problém výrazně zlepšit . Například určitý podnikový optimalizoval křivku vytvrzování na 60 stupeň /1H (nízkoteplotní předběžné vyléčení) +110} . 5H (Střední teplotní přechod) Disperzní uniformita fluorescenčního prášku v koloidu o 40% a snížila rychlost driftu teploty barev z 15% na 5% . Princip je, že nízkoteplotní předběžné vyléčení zesíluje koloid jako celek, čímž se vyhýbá usazování prášku způsobené rychlým lokálním tušením; Stadium přechodu střední teploty podporuje uspořádané uspořádání koloidních molekulárních řetězců; Úplné vytvrzování s vysokou teplotou zajišťuje, že mechanická pevnost koloidu splňuje standard.
2, Rozdíly s výkonem materiálu: Synergické selhání fluorescenčního prášku a čipu
Kvalita a poměr fluorescenčního prášku přímo ovlivňují spektrální charakteristiky LED . Špatná kvalita zářivkového prášku je náchylná k rozpadu světla ve vysokoteplotních prostředích, což vede ke snížení žluté složky ve spektru, což zase vede ke zvýšení teploty barevného . po experimentálních datech, které je zase teplotu, což je zase teplotu, což je zase teplotu, která je zase teplota, která je zase teplota, která je zase teplota, která je zase teplota, která je zase teplota, která je zase teplota, která je zase teplota, která je po dobu 3 000, která je po dobu 3 000, a po 3, které se dají do dovozů po dobu 3 000. aging, while similar products using domestically produced low-quality fluorescent powder can drift up to 200K. In addition, differences in chip quality cannot be ignored. The optical power attenuation rate of low-quality chips is 30% faster than that of high-quality chips, and the combined effect of fluorescent powder attenuation significantly increases the risk of color temperature drift .
Kolísání hnacího proudu také zhoršuje drift teploty barvy ., že jako příklad vezme vysokou teplotu s vysokou barvou 6500 k. Zatímco excitační účinnost fluorescenčního prášku není synchronně zlepšena, což má za následek spektrální modrý posun .
3, vazba environmentálního faktoru: Sulfurizační reakce a superpozice tepelného napětí
When LED linear lights are used in complex environments, sulfurization reaction is a hidden killer that causes color temperature drift. Sulfur containing gases (such as H ₂ S, SO ₂) can penetrate into the silver plating layer of the chip through gaps in silicone gel or brackets, generating silver sulfide (Ag ₂ S) and causing blackening. A certain LED lampy Enterprise exportované do Dánska byly vráceny pro přepracování kvůli problémům s vulkanizací . Testování zjistilo, že stříbrná vrstva měla o 300% nárůst odporu, 40% snížení světelného toku a teplotu barev od 3000k na 3500K .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Tepelné napětí je také klíčovým faktorem . Úzká a protáhlá struktura lineárních lamp vede k nerovnoměrnému rozptylu tepla a vysoké lokální teploty mohou urychlit degradaci fluorescenčního prášku ., která má určitou značku t8 lampové trubky, po dobu nepřetržitě po dobu 1000 hodin po dobu 40 hodin, přičemž se v průběhu po dobu 1 000 hodin po dobu 1000 hodin po dobu 1 000 hodin po dobu 1 000 hodin, přičemž dojde ke středu, přičemž dojde ke středu, přičemž se začnou doprovázejí po dobu 1000 hodin. Drift na obou koncích je pouze 50 K . Tento jev přímo souvisí s vnitřním distribucí tepelné odolnosti trubice: Střed má nejdelší cestu rozptylu tepla, největší teplotní gradient a rychlost fluorescenčního prášku je dvakrát tak rychlá, než na obou koncích .
4, Řešení: Plná kontrola kvality procesu
Optimalizace procesu: Propagujte třístupňový proces pečení v kombinaci se systémem monitorování viskozity online, abyste upravili parametry vytvrzování v reálném čase . Určité podniky snížilo rychlost vady teploty barevného teploty z 8% na 0 . 5% zavedením AI vizuálního detekčního zařízení.
Upgrade materiálu: Fluorescenční prášek odolný proti vysoké teplotě (jako je nitridový systém) a silikon s vysokou tepelnou vodivostí (tepelná vodivost větší nebo rovná 1 . 5W/M · K) se používají ke zlepšení trvanlivosti materiálu . experimenty LED po 6. hodinách po 6. hodinách po 6 000 hodinách po 6 000 hodinách.
Strukturální inovace: Optimalizujte strukturu rozptylu tepla lineárních lamp, jako je použití oboustranných hliníkových substrátů, přidávání ploutve pro rozptyl tepla nebo zavedení materiálů fázové změny . Určité podniky zvýšily tloušťku stěny a ve středu uprostřed a uprostřed paprsků zvýšily teplotu a ve středu lampové trubice zvýšily teplotu ze stěny a uprostřed uprostřed paprsků zvýšily tloušťku lampy a uprostřed therma. Snížená drift teploty barev o 60%.
Inteligentní ovládání: Integrovaný čip konstantního proudu (jako je Max16806), aby se dosáhlo dynamické kompenzace proudu . Tento čip může monitorovat vstupní napětí a pokles LED napětí v reálném čase, automaticky upravit hnací proud a zajistit stabilitu teploty barev .
